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1、印版輥軸頭、壓花輥頭、傳動軸、齒輪等與壓花有關的重要部件如果有磨損或松動,紙箱在壓花過程中,印版輥和壓花輥就會因此產生打滑現象,特別是因為上壓不穩,造成印版與紙板接觸不良。因此,紙板在印版表面和印版局部的圖像不清晰。因此,如果發生這種情況,必須通過仔細觀察和分析,找出故障的確切部分,然后修復磨損和松動的部件。
2,如果不準確,壓力輥調整位置過高或過低,會導致瓦楞盒子太緊的問題,過于寬松接觸,當然,會有臟盤子,粘貼板和當地圖形印象是不清楚,這個時候我們需要調整壓輥到適當的位置,因此,壓力輥和輥之間的差距和紙板的厚度適應對方,而且最好能保證印版的各部位不掉色。
3、當墨輥頭出現松動和彎曲、變形和表面損壞時,這也會造成版面混亂,粘貼和局部圖形不清晰。這就需要找出原因,以便采取適當的措施和處理,使墨輥與印版保持均勻適宜的接觸條件,并對損壞的墨輥進行更換。
4、對于瓦楞紙板表面有人為破壞痕跡時,會出現凹凸不清的質量問題,但如果我們加大印刷壓力進行修復,就很容易使文字、線條排版粘貼出現質量問題。因此,為了避免在頁面上粘貼的現象,我們需要注意在堆疊和搬運過程中輕搬運,放置和壓制紙板,并且不要投擲,粉碎,按壓等不良生產習慣進行搬運。
5、如果版面較多的圖形都安排在第一色組上進行印刷,那么在紙板進入下一色組印刷的過程中,由于在紙板第一色組印刷的墨水量比較大,而且在干燥速度比較慢的情況下,這樣就會很容易轉印造成紙箱頁面上出現臟的現象。因此,為了防止這種現象的發生,必須將頁面的小面積安排在第一色組中進行印刷,相反,將頁面的大面積印刷在背面色組上,以避免因轉移壓印而導致臟印的現象。