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        包裝紙盒生產過程控制

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        包裝紙盒生產過程控制

        發布日期:2021-09-03 作者: 點擊:

        一、包裝紙盒生產過程控制

        1.膠黏劑的制備

        包裝紙盒的生產離不開粘合劑。合理的配方和良好的粘結強度是提高包裝紙箱抗壓強度的基本保證。

        在低溫低濕環境(如冬季)生產包裝紙盒時,可適當增加水和粘合劑的比例。其中,生產單瓦楞紙板用膠粘劑的粘度應控制在15s左右,固含量應控制在17%左右;生產三層瓦楞紙板時,膠粘劑粘度控制在40s,固含量控制在19%。同時,硼砂的用量減少到4kg,以促進粘合劑更多地滲透到瓦楞紙板中。

        在高溫高濕環境(如夏季)下生產包裝紙盒時,應降低水與粘合劑的比例。其中,生產單瓦楞紙板時,膠粘劑的粘度應控制在18S左右,固含量應控制在18%左右;生產三層瓦楞紙板時,膠粘劑粘度控制在55s,固含量控制在2L%。同時,硼砂的用量增加到6kg,增加膠膜的硬度,從而減少粘合劑對瓦楞紙板的滲透,從而提高包裝紙箱的抗壓強度。

        佛山紙箱廠

        2.間隙值

        只有上下瓦楞輥與壓輥之間的間隙合理,才能保證包裝紙盒的成型效果,否則瓦楞紙的塌陷等問題將直接降低包裝紙盒的抗壓強度。瓦楞機在運行過程中,單瓦楞紙板、三層瓦楞紙板的膠隙值和膠輥間隙值將直接影響瓦楞紙板的粘合強度和瓦楞紙板的瓦楞高度,尤其是瓦楞紙板的瓦楞高度。如果膠輥的間隙值減小,即壓力增大,則三層瓦楞紙板的瓦楞高度將減小,無法達到標準值。三層瓦楞紙板厚度減薄后,后續印刷過程使用設定的正常壓力值,將瓦楞高度的三層瓦楞紙板印刷出來,會導致印刷不準確,必然會增加印刷壓力,三層瓦楞紙板的瓦楞高度損壞兩次,導致瓦楞剛度嚴重損壞。

        正常生產三層瓦楞紙板時,上述三個間隙值分別為2.5mm、2.4mm和2.5mm。此時,板的厚度為3.15mm。有時單瓦楞紙板在與白板粘合時會發生彎曲,或粘合不良,導致瓦楞紙板邊緣開口。此時,操作員可將膠輥間隙減小至1.8mm,并將膠輥間隙增大至3.3mm。雖然這可以解決瓦楞紙板的粘合強度問題,但板厚較差(僅2.9~3.omm),瓦楞紙板較軟,其抗壓強度無法保證。因此,必須制定操作程序,以標準化間隙值。

        3.機速

        當環境濕度高于60%時,原紙濕度高,蒸汽壓力值在恒定范圍內。只有通過調整預熱包角,原紙水分才能很好地揮發。通過涂膠機將單個瓦楞紙和白板紙進行涂膠,包裝紙箱的含水量必然會很高,使包裝紙箱的剛度變差。此時,必須控制瓦楞機的機器速度,以降低機器速度,加快面紙和瓦楞紙中水分的揮發。

        例如,當車間環境溫度和濕度較低時,瓦楞機的機器速度可保持在160米/分鐘;但是,在車間濕度較高的情況下,瓦楞機的機器速度應降低到120m/min,這樣可以有效地提高包裝紙箱的剛度,通過調整瓦楞機的機器速度,達到提高包裝紙箱抗壓強度的目的。


        本文網址:http://www.jessicamorsestories.com/news/972.html

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