如何處理彩盒包裝上的程序縮孔?

彩盒包裝的定制縮孔是墨膜流平性差造成的故障之一。油墨印刷后，濕墨膜在流平過程中收縮成一個小圓圈，露出承印材料(底部)或頂部墨層。收縮的主要原因是印刷油墨膜的上下部分的表面張力不同。

有人認為，濕墨膜可視為雙層液體墨膜。在成膜過程中，當上部濕墨膜的表面張力低于下部濕墨膜的表面張力時，就會發生收縮，這是由于基材的潤濕。

彩盒包裝定制

有時當這種現象即將發生時，濕墨膜失去流動性，恰好抑制收縮的發生。例如，在一些凹印或膠印作業中，濕墨膜隨著溫度的升高而具有流動性，這可能會引起二次縮孔。

從理論上講:補救辦法是提高濕墨膜的流動性和流平性。油墨的表面張力不僅要低，而且對承印材料的潤濕性也要高。由于上濕墨膜和下濕墨膜的界面之間存在張力差，包裝印刷后，系統的表面張力降低，導致印刷油墨會發展成完整的墨膜。對于這種收縮破壞，具體處理方法為:

①在油墨中適當添加流平劑;

②使用低表面張力的溶劑;

(3)濕潤承印物表面(如印刷前用溶劑擦拭承印物材料表面);

(4)控制印刷作業的環境溫度和濕度;

⑤選擇合適的翻譯代理;

⑥降低油墨與印刷載體之間的表面張力，使油墨與載體具有良好的潤濕性，使其不會在物質之間形成表面張力梯度引起收縮);

⑦調節溶劑蒸發速率，降低粘度，提高油墨的流動性，延長流平時間;

⑧包裝印刷油墨膜表面形成極薄的單分子層，提供穩定均勻的表面張力。

為了正確選擇油墨的抗縮劑，下面簡單介紹一下各種抗縮劑的選擇。

溶劑:一般是指高沸點的混合溶劑，它既是良好的溶劑，又是顏料的良好潤濕劑(由于溶劑揮發而使油墨的溶解度(成膜)變差而產生縮孔，或在烘烤膠印油墨時產生沸騰痕跡、起泡等弊端)。

樹脂:一般有醋酸丁基纖維素，特別是相容性有限型聚丙烯酸酯抗縮樹脂。其用量為:丙烯酸樹脂1% ~ 1.5%，環氧樹脂0.5% ~ 1%，聚酯樹脂約1%。

有機硅樹脂除了具有防縮孔的功能外，還具有流平、防浮彩花、消泡等作用。如國產XH204水性硅油在水溶性丙烯酸油墨中，有助于促進油墨的流動性、流動性和亮度。

除上述抗收縮劑外，還有屬于高分子表面活性劑的無硅氟表面活性劑，在防止墨膜收縮、改善流平、提高印刷(圖形)墨膜光澤度等方面也非常有效。

防止包裝印刷油墨膜收縮是提高油墨對包裝印刷裝飾效果的重要措施。使用不同的防縮孔和流平劑的目的是為了提高印刷質量和延長印刷(表面墨膜)等級。

雖然它們種類繁多，但用途有限。有時甚至使用不當或使用不當，不僅難以達到應有的作用，有時還會帶來副作用。

多年的實踐證明，在使用前，應嚴格篩選和試驗不同的品種和劑量，以獲得最好的品種和最合適的劑量。此外，應通過批量對比試驗選擇更科學的工藝，甚至包括在待印工藝中添加應用方法。只有這樣，我們才能不斷提高我們包裝印刷產品的產品質量，并在實踐中積累更豐富的理論知識。